螺丝的松动是拧紧螺母后螺栓因各种原因产生的拧紧力（螺栓轴向力）降低的现象。发生在被连接件反复滑动、磨损和发生塑性变形时。

由于螺栓的轴向力对于螺纹紧固件各项功能的发挥十分重要，当螺丝松动，轴向力低下时，也就意味着紧固件的各项功能降低甚至丧失。轴向力值的变化会带来巨大影响。

因松动引起的故障会导致诸如被连接件的脱离、被连接件的滑脱、被连接件的松脱现象，从而引起气密性泄漏或螺栓疲劳破坏等严重事故，因此须非常小心。

* 松动带来的螺栓损坏或断裂可能会导致严重事故。

由适当的轴向力控制状态
抗外力强

轴向力低下（松动）

螺母松动，外力直接作用于螺栓的
危险状态

螺栓断裂

螺丝的松动机制

为了发挥螺纹紧固件的功能，需要适当的施加并保持初期预紧力（即螺栓的轴向力）。但因螺纹紧固件与多个零件相接触，当其反复受到外力作用时，会产生不同程度的松动现象。
一言以蔽之，除了我们所能通常了解到的螺母旋转松动的现象之外，还有很多其他的松动情况。

松动类型

1 螺丝的非旋转松动（不伴随回转的松动）

拧紧螺丝时因螺栓的拉伸与被连接件的压缩而产生了螺栓轴向力，但即使螺丝不产生回旋，当螺栓拉伸量减少或被连接件压缩量减少时，仍会使得轴向力低下，螺丝松动。

螺栓弹性即拉伸量减少的原因，主要有螺栓的塑性拉伸、蠕变拉伸、热膨胀等；另一方面，被连接件收缩量减少的原因，主要有被连接件的磨损，接合面表面凹凸消失、接合面凹陷、低温收缩等。

松动类型包括初始松动、凹陷松动、振动磨损导致的松动、密封件永久变形导致的松动、涂装材料破损导致的松动、过大外力导致的松动、热变形导致的松动。

防止松动的主要方法包括将螺栓和被连接件变细变长，在减少连接件接合面磨损量和凹陷量上下功夫，设计拧紧时减少螺栓拉伸载荷，缩小螺纹紧固件各部件的线性膨胀系数差异。

然而，无论未来的设计如何，都很难对现有的螺纹紧固件采取所有理想的对策。

2 螺丝的旋转松动（伴随回旋松动）

• 

• 螺栓和螺母在松动方向发生的相对回转产生了松动，其松动程度根据作用在螺纹紧固件上的载荷而变化。作用在螺纹紧固件上的载荷可分为螺栓轴向即拉伸载荷、螺栓轴线圆周即扭转载荷，螺栓垂直方向即剪切载荷三种。特别是当在剪切方向反复施加外力时，被连接体即使轻微滑动，也会失去平衡，导致轴向力低下。
  
  预防松动的主要方法有增加螺栓轴向力消除相对滑移、增加螺栓数量、设计以减少外力、使螺栓变细变长、使用防松件等诸如此类的普遍措施。
  
  尤其，剪切方向反复施加外力作用的情况对于螺纹紧固件来说最为严重，且与螺丝松动直接相关。因此，世界各地都有很多针对此类松动所设计的防松零件，其中包括防止螺丝回转的零件，防止螺丝脱落的零件，以及只针对初期松动的紧固件。